كيفية إنتاج الأرز المفرقع من الأرز؟

كيفية إنتاج تكسير الأرز من الأرز؟

I: مخطط تدفق مختلف لتكسير الأرز:

1. خط إنتاج تكسير الأرز اللزج:

2. خط إنتاج تكسير الأرز للأطفال:

3. خط إنتاج تكسير الأرز القلي:

II: عملية ومعدات تكسير الأرز

1. المعالجة المسبقة للمواد الخام

تكوين النظام: يتكون من منصة تشغيل، ومصعد، وناقل غير مزود بالطاقة، وصندوق تخزين الأرز، وآلة غربلة اهتزاز منفصلة
يتكون نظام التحكم من الناقلات، وآلات غسيل الأرز العكسي، والمكونات الأخرى.
إجمالي قوة النظام: 6.37 كيلو واط.
استهلاك المياه: يتم تحديده على أساس حجم الإنتاج.
القدرة الإنتاجية: حوالي 2000 كجم/ساعة
المواد: الفولاذ المقاوم للصدأ SUJS304 (هزازات آلة الرفع والغربلة مصنوعة من الفولاذ الكربوني).

2. نظام معالجة نقع المواد الخام

تكوين النظام: يتكون من منصة التشغيل، دلو غمر الأرز (بما في ذلك صمام التفريغ، مكونات صمام الدخول والخروج)، وحدة تغذية الأرز الفراغية، ناقل SUS304
تتكون من أنابيب توصيل سريعة لمدخل ومخرج المياه.
الطاقة الإجمالية للنظام: يتم تحديدها وفقًا لتكوين وتخطيط الإنتاج الفعلي، يعتمد النظام التحكم الآلي PLC (مادة الصندوق SUJS304، الفرنسية)
مكونات شنايدر إلكتريك ومحولات ميتسوبيشي؛ نظام التحكم ميتسوبيشي PLC).
مختوم) مختوم
القدرة الإنتاجية: 300-1000 كجم/1 دلو أرز (يمكن تخصيصه وفقًا لاحتياجات العملاء).
المواد: الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304.
مقدمة العملية الرئيسية:
النقع: يتم تليين الأرز بعد امتصاصه للماء بالكامل، وذلك لتلبية متطلبات حجم الحبوب لنودلز الأرز أثناء الطحن وتحقيق هدف الجلتنة الكاملة أثناء التبخير.

3. نظام معالجة طحن المواد الخام

تكوين النظام: يتكون من منصة التشغيل، قادوس التغذية وأنبوب التغذية المتعرج، آلة الطحن، وحدة تغذية المسحوق الفراغي
تكوين الناقل.
الطاقة الإجمالية للنظام: يتم تحديدها على أساس تكوين وتخطيط الإنتاج الفعلي، ويعتمد النظام التحكم الآلي PLC
(مادة العلبة SUS304، مكونات شنايدر إلكتريك من فرنسا، عاكس ميتسوبيشي، تحكم ميتسوبيشي PLC
نظام التصنيع).
القدرة الإنتاجية: 250-500 كجم/ساعة لكل آلة طحن (يمكن تخصيصها وفقًا لاحتياجات العملاء).
المواد: الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304 (أسطوانة مطحنة المسحوق: مادة سبيكة السطح).
مقدمة العملية الرئيسية:
الطحن: عن طريق ضغط الأرز باستخدام أسطوانة آلة الطحن، يتم سحقه إلى مسحوق لتلبية عملية التبخير والتكرير اللاحقة.
متطلبات الجيلاتين. مطلوب طحن حجم الجسيمات من المسحوق بالتساوي قدر الإمكان في الإنتاج، والكعكة ذات جزيئات المسحوق الدقيقة والموسعة أفضل من
أحسن؛ على العكس من ذلك، فإن جزيئات المسحوق الخشنة وضعف صلابة كرات الأرز تجعل الكعكة المنتفخة أكثر صلابة ولها طعم سيئ،
المعيار لضمان حجم الجسيمات لمسحوق الطحن هو الحفاظ على استقرار جودة المنتج.

4. التبخير والنظام الكمي المساعد

تكوين النظام: يتكون من نظام كمي لمكرونة الأرز، ونظام كمي للمواد المساعدة، ومعكرونة الأرز، ونظام تغذية كمي مختلط للمواد المساعدة
الرف: المادة الإجمالية هي الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304؛
الطاقة: 0.37 كيلو واط؛
مقياس رقمي إلكتروني ذو 4 نقاط؛ بدء الوزن التلقائي وإيقافه
نظام التحكم ميتسوبيشي PLC
(يمكن للنظام تسجيل عملية الإنتاج وإضافة البيانات لسهولة تتبع مصادر الإنتاج) مقدمة العملية الرئيسية: مسحوق التغذية المختلطة المساعدة: مادة الآلة الكاملة SUS304؛ تصميم مقاوم للغبار؛ بعد الخلط، يدخل في عملية التكرير بالبخار لضمان تجانس جنين المنتج.

5. نظام خلط وتحريك الماء وعصير الكمثرى والعناصر النزرة

تركيب النظام: يتكون من نظام الخلط والتحريك ونظام التغذية الكمية. نظام الخلط والتحريك مصنوع من مادة الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304 ومجهز بأنابيب توصيل سريعة لسهولة التفكيك والتنظيف. تغذية دائرية ببرميل مزدوج؛ قوة محرك الخلط: 3KW (1.5KWx2)؛ نظام التحكم ميتسوبيشي PLC
مادة خط الأنابيب: الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304؛ تعزيز قوة المضخة: 0.38KW؛ خط أنابيب توصيل سريع لسهولة التفكيك والتنظيف.
توقف البدء الكمي للتدفق الرقمي التلقائي. نظام التحكم ميتسوبيشي PLC
مقدمة العملية الرئيسية:
الخلط والتحريك: باستخدام دلو الخلط، يتم خلط عصير الكمثرى والعناصر النزرة المختلفة جيدًا لضمان تجانس المحتوى الغذائي لكل كعكة أرز.

6. نظام معالجة تبخير وتكرير المواد الخام

تكوين النظام: يتكون من منصة التشغيل، نظام الوزن والتغذية الإلكتروني الأوتوماتيكي، آلة التقطير، نظام خلط وتغذية السوائل، ونظام كمية إمداد المواد المساعدة. الطاقة الإجمالية للنظام: يتم تحديدها وفقًا لتكوين وتخطيط الإنتاج الفعلي، النظام يعتمد التحكم الآلي PLC (مادة الصندوق SUS304، مكونات Schneider Electric من فرنسا، محول التردد Mitsubishi، نظام التحكم Mitsubishi PLC).
القدرة الإنتاجية: 60-120 كجم/وعاء لكل آلة تبخير وتكرير (يمكن تخصيصها وفقًا لاحتياجات العملاء).
المواد: الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304.
مقدمة العملية الرئيسية
التبخير: عملية تسخين وتجيلن وخلط المواد الخام من الخام إلى المطبوخة باستخدام البخار. الشروط الأساسية للتبخير هي نقاوة المسحوق ووقت التبخير وضغط البخار وإضافة الماء. مفتاح مراقبة الجودة في وضع التبخير والتكرير هو محتوى الرطوبة، ودرجة الجلتنة، ومذاق كرات الأرز، التي تتمتع برائحة أرز معينة وجودة -Q.

7. نظام معالجة وتبريد كرات الأرز

تكوين النظام: يتكون من آلة عجن، وناقل سلسلة خزان المياه، ونظام التحكم.
الطاقة الإجمالية للنظام: يتم تحديدها بناءً على تكوين وتخطيط الإنتاج الفعلي.
المواد: الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304.
مقدمة العملية الرئيسية:
الفرك: بعد العجن الأول، يصبح حجم جزيئات المواد الخام ناعمة، وتصبح كرات الأرز ناعمة وقابلة للتمدد، ويتحسن الطعم أيضًا. بعد تبريده بالماء، يزداد الماء السطحي لكرات الأرز، ويلتصق الماء بسطح كرة الأرز. بعد العجن الثاني والثالث، يتم خلط الماء بشكل موحد في كرة الأرز. التبريد (ناقل خزان المياه): يتم التبريد عن طريق خفض درجة حرارة المنتج من خلال تبريد الماء لتسهيل القولبة وتوفير التعتيق المناسب. التبريد السريع يمكن أن يمنع الشيخوخة المفرطة. أثناء التبريد، أضف الرطوبة إلى كرات الأرز. يكون سطح كرات الأرز الساخنة غير المبردة عرضة للتقشير، مما يجعل تشكيلها صعبًا. مفتاح مراقبة الجودة في وضع التبريد هو درجة حرارة الماء.

8. نظام معالجة تشكيل كرة الأرز

تكوين النظام: يتكون من آلة القولبة، وناقل التغذية، وناقل إعادة التدوير، ونظام التحكم.
الطاقة الإجمالية للنظام: يتم تحديدها بناءً على تكوين وتخطيط الإنتاج الفعلي.
القدرة الإنتاجية: يتم تكوينها وفقًا لطلب خط الإنتاج.
المواد: إطار من الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304، مادة سبيكة لتشكيل سطح أسطوانة الضغط (السطح مطلي بمادة PTFE)، وحدة التشكيل (بلاستيك صالح للطعام).
مقدمة العملية الرئيسية:
التشكيل: يتم سحق كرات الأرز بواسطة بكرات آلة التشكيل ثم تقطيعها إلى الشكل المطلوب من خلال قالب لإنتاج جنين مطحون. بعد التبريد، تنخفض درجة حرارة تشكيل كرة الأرز إلى حوالي 50 درجة. في هذا الوقت، ليس من السهل أن تتقشر كرة الأرز ويسهل تشكيلها. في الوقت نفسه، التحكم في السمك الموحد للجنين المشكل يمكن أن يضمن متطلبات الجودة للمنتج النهائي. مفتاح مراقبة الجودة في موضع التشكيل هو وزن الجنين وشكله ودرجة حرارته.

9. نظام معالجة التجفيف مرة واحدة

تكوين النظام: يتكون من آلة التجفيف (FBD)، ناقل تبريد الأجنة (بما في ذلك مروحة التبريد)، الناقل الكمي لجمع الأجنة، ونظام التحكم.
الطاقة الإجمالية للنظام: يتم تحديدها بناءً على تكوين وتخطيط الإنتاج الفعلي.
القدرة الإنتاجية: يتم تكوينها وفقًا لطلب خط الإنتاج
المواد: إطار من الصلب الكربوني المجلفن؛ حزام شبكي من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 بالكامل؛ لوح العزل الخارجي مستورد من مثبطات اللهب
لوح من الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304 أحادي الجانب من مادة البولي يوريثين.
مقدمة العملية الرئيسية:
التجفيف لمرة واحدة (FBD): إنها عملية إزالة الرطوبة من الأرض الخام بعد القولبة، ثم تصنيع منتجات نصف نهائية للتخزين بعد التجفيف. تعد درجة الحرارة والرطوبة ومحتوى الرطوبة والتحكم في الوقت أثناء عملية التجفيف من نقاط التحكم الرئيسية.

10. نظام معالجة التجفيف الثانوي

تكوين النظام: المجفف الثانوي الأوتوماتيكي من النوع 8 حجرات، ناقل الأجنة، تكوين نظام التحكم الطاقة الإجمالية للنظام: آلة شبه أوتوماتيكية 2000 (8 حجرات) الطاقة: 2.95KW؛ قوة ناقل الجنين: 1.5 كيلو واط. القدرة الإنتاجية: يتم تكوينها وفقًا لمتطلبات خط الإنتاج
المواد: إطار من الصلب الكربوني المجلفن؛ الأسطوانة مصنوعة من مادة الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304؛ يتكون لوح العزل الخارجي من لوح من الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304 مستورد -من مادة البولي يوريثين المثبطة للهب أحادية الجانب-. مقدمة العملية الرئيسية:
التجفيف الثانوي: يشير إلى عملية استخدام التسخين بالبخار لإجراء تجفيف ثانٍ لجنين الأرض الخام بعد تجفيفه وترطيبه، بحيث تلبي الرطوبة ودرجة الحرارة داخل وخارج جسم الجنين متطلبات التمدد؛ النقاط الرئيسية لمراقبة الجودة هي قيمة الرطوبة ودرجة الحرارة والرطوبة والوقت.

11. لا يوجد نظام معالجة التشكيل المطبوخ

تكوين النظام: يتكون من آلة فرز الأجنة الخام (قرص اهتزاز مزدوج)، ناقل التغذية التشكيلي، ناقل استعادة التشكيل، ونظام التحكم
الطاقة الإجمالية للنظام: قوة آلة الفرز التشكيلي (قرص الاهتزاز المزدوج): 9.32KW؛ قوة ناقل التغذية التشكيلية: 0.75KW؛ قوة ناقل إعادة التدوير التشكيلي: 0.37KW. القدرة الإنتاجية: يتم تكوينها وفقًا لمتطلبات خط الإنتاج
المواد: دعم قرص الاهتزاز مصنوع من لوح فولاذي كربوني؛ والباقي مصنوع من مادة الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304
مقدمة العملية الرئيسية:
فرز التشكيل الخام: يشير إلى عملية ترتيب التشكيل الخام بشكل أنيق في حوض الكعك من خلال لوحة اهتزازية، مما يسهل على أسطوانة الشفط التشكيلي وضع القالب أعلى شبكة التسخين لآلة التمدد.

12. نظام النفخ أو التوسع

تكوين النظام: يتكون من آلات النفخ (نوع 120، نوع 180، نوع عرضي)/نظام التحكم. الطاقة الإجمالية للنظام: تم تكوينها وفقًا لمتطلبات خط الإنتاج. الطاقة الإنتاجية: وفقًا لمتطلبات خط الإنتاج وتكوين عناصر منتج الإنتاج، المادة: إطار من الصلب الكربوني؛ سطح مغلف بالفولاذ المقاوم للصدأ SUS201؛ مقدمة عن العملية الرئيسية لتركيب نوافذ المراقبة المنزلقة المصنوعة من سبائك الألومنيوم المعزولة على الجانب:
النفخ: يشير إلى عملية تحويل الجنين المجفف الثاني إلى حجم أكبر منتفخ من الكعكة النباتية. وهي النتيجة النهائية لجميع العمليات السابقة، وهي عملية تقليل المحتوى الرطوبي للتشكيل وزيادة حجمه وانبعاث الرطوبة والتلوين. ينصب تركيز مراقبة الجودة على قيمة ضغط الغاز ووقت النفخ.

13. نظام فرز المنتجات النهائية

تكوين النظام: آلة الاهتزاز النهائية، آلة التجميع النهائية، تكوين نظام التحكم.
إجمالي قوة النظام: 2.87 كيلو واط.
القدرة الإنتاجية: 5T/24H لكل آلة.
المواد: الآلة بأكملها مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304. بو الحزام الناقل.
مقدمة العملية الرئيسية:
الصف الكامل: إنها عملية ترتيب الكعك النهائي في صف أنيق، وبعد ترتيبه بشكل أنيق بواسطة آلة فرز المنتج النهائي، يدخل إلى آلة التغليف للتغليف المريح.

* جميع المعدات المذكورة أعلاه تلبي متطلبات معايير شهادات سلامة الأغذية ذات الصلة مثل شهادة الاتحاد الأوروبي GMP، وشهادة نظام إدارة سلامة الأغذية HACCP، وGB10769 (الأغذية المساعدة لحبوب الأطفال)، وما إلى ذلك لمعدات الإنتاج.

هل تبحث عن استشارة بشأن المعدات الاحترافية وحلول مخصصة؟ اتصل بشركة Shandong Wanwei Machinery Co., Ltd. للحصول على إرشادات الخبراء.

واتساب/وي شات:0086 18653342336

البريد الإلكتروني-البريد الإلكتروني:info@wanmachine.com